不銹鋼管常用的焊接方法
不銹鋼常用的焊接方(fang)法(fa)是手工焊（MMA），其次是金屬極氣體保護焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）。
焊前準備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。
其次：對焊件，填充焊絲進(jin)行除油(you)和(he)去(qu)氧(yang)化皮。以保證焊接質(zhi)量。
焊接參數(shu)：包(bao)括焊接電(dian)流，鎢(wu)極(ji)直徑，弧(hu)長，電(dian)弧(hu)電(dian)壓，焊接速(su)度(du)，保護氣流，噴嘴直徑等(deng)。
（1）焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
（2）焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
（3）焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8--10V。
（4）焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。
1、手工(gong)焊（MMA）：
手工焊(han)是(shi)一種(zhong)非常普(pu)遍的、易于(yu)使用的焊(han)接方法。電(dian)弧(hu)的長(chang)度靠人的手進行調節，它決定于(yu)電(dian)焊(han)條(tiao)和工件之間縫(feng)隙的大(da)小。同時(shi)(shi)，當作為電(dian)弧(hu)載(zai)體(ti)(ti)時(shi)(shi)，電(dian)焊(han)條(tiao)也(ye)是(shi)焊(han)縫(feng)填充材料(liao)。
這種焊(han)(han)(han)接方法很簡(jian)單(dan)，可以用(yong)來焊(han)(han)(han)接幾乎(hu)所有(you)材料(liao)。對于室外使(shi)(shi)用(yong)，它有(you)很好的(de)適應性，即使(shi)(shi)在水下使(shi)(shi)用(yong)也沒問題。在電(dian)極(ji)焊(han)(han)(han)中，電(dian)弧長度決定于人的(de)手：當你改變電(dian)極(ji)與工件(jian)的(de)縫(feng)隙時，你也改變了電(dian)弧的(de)長度.在大多數情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成，這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是堿性的，這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易于去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
不銹鋼藥芯焊絲(si)焊接要點(dian)及(ji)注意(yi)事項：
（1）采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
（2）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20--25L/min較適(shi)宜(yi)。
（3）焊嘴與工件間的距離以15--25mm為宜。
（4）干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20--25mm較為(wei)合適。
2、 MIG/MAG焊接：
這是一種(zhong)(zhong)自動氣體保護電(dian)弧(hu)焊接方法。在這種(zhong)(zhong)方法中，電(dian)弧(hu)在保護氣體屏蔽下在電(dian)流載體金(jin)屬絲和工件(jian)之間(jian)穩定發(fa)熱(re)，機器送入(ru)的金(jin)屬絲作為焊條，在自身(shen)電(dian)弧(hu)下融化。由于(yu)MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是廣泛的焊接方法，適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。
不(bu)銹鋼MIG焊要點及注意事項：
（1）采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）。
（2）一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20--25L/min為宜。
（3）電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4--6mm的程度(du)。
（4）防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。
（5）防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。
3、 TIG焊接：
電弧(hu)在難熔(rong)(rong)的(de)鎢(wu)電焊(han)絲和工件(jian)之間產生，一般使(shi)用(yong)(yong)的(de)保護氣(qi)體(ti)是(shi)純(chun)氬氣(qi)，送入的(de)焊(han)絲不(bu)帶(dai)電，既可以手送，也可以機械送，還(huan)有(you)一些特定(ding)用(yong)(yong)途則不(bu)需要送入焊(han)絲。被焊(han)接的(de)材(cai)料決定(ding)了是(shi)采用(yong)(yong)直(zhi)流電還(huan)是(shi)交流電：采用(yong)(yong)直(zhi)流電時，鎢(wu)電焊(han)絲設定(ding)為(wei)負(fu)極，因為(wei)它有(you)很深的(de)焊(han)透能力，對于不(bu)同種(zhong)類的(de)鋼(gang)是(shi)很合(he)適的(de)，但對焊(han)縫熔(rong)(rong)池(chi)沒有(you)任何(he)“清潔作用”。
TIG焊接法的主要(yao)優點是可(ke)以(yi)焊接大材料范(fan)圍廣，包括(kuo)厚(hou)度在(zai)(zai)0.6mm及(ji)其以(yi)上(shang)的工(gong)件，材質包括(kuo)合金鋼、鋁、鎂(mei)、銅(tong)及(ji)其合金、灰口鑄鐵、普(pu)通干、各種青銅(tong)、鎳、銀、鈦和(he)鉛。主要(yao)的應用領域是焊接薄的和(he)中等厚(hou)度的工(gong)件，在(zai)(zai)較厚(hou)的截(jie)面上(shang)作為焊根焊道(dao)使(shi)用。
不銹鋼TIG焊要點及注意事項：
（1）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。
（2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
（3）保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50--150A時，氬氣(qi)流量(liang)為8--10L/min，當(dang)電流(liu)為150--250A時，氬氣流(liu)量為12--15L/min。
（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4--5mm為佳(jia)，在角焊等遮蔽(bi)性差的(de)地(di)方是2--3mm，在開槽深(shen)的地方是5--6mm，噴嘴至(zhi)工作(zuo)的距離一般不超過15mm。
（5）為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
（6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2--4mm為佳(jia)，而焊接不銹鋼時，以1--3mm為佳，過(guo)長則(ze)保(bao)護效果不好。
（7）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
（8）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80--85°角,填(tian)充焊絲與工件表面(mian)夾角應盡可能地(di)小，一般為10°左右。
（9）防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。
